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塑胶产品设计技巧与原则

发布时间: 2020-11-05

摘 要:

塑胶产品设计技巧与原则,广州塑料制品产品在设计过程中的原料选择、加工过程选择、强度考虑、模具设计等方面需要注意什么呢?塑胶产品设计的基本技巧与原则是怎样的呢?

  塑胶产品设计技巧与原则

  广州塑料制品产品在设计过程中的原料选择、加工过程选择、强度考虑、模具设计等方面需要注意什么呢?塑胶产品设计的基本技巧与原则是怎样的呢?

  (1)设计核对表

  新产品开发或产品改善的目标是使产品有优良的表现,而同时获得低的生产成本。设计任务主要包括原料的选择、加工方法的选择、强度计算和模具设计。只有全盘考虑这些因素,并有系统化的跟进,才能生产出高质量的、具商业效益的模具。必须强调的是,塑料的实用性和成本效率不是必然的,设计者必须非常注重原料选择和加工过程的正确解决方案。

  (2)原材料比较

  与其他传统原材料相比,设计塑料原材料零件时需特别注意。塑料的特性可在很大的范围内变化多端。通过添加填料、增强材料和改性剂,其性质会产生很大的转化。有时在相同的操作条件下,塑料会呈现出与金属完全不同的表现。因此,对浇铸金属经济有效的功能设计,如果仓促地用於塑料,将会很容易失败。当材料的使用温度越接近它的熔点,温度和时间将更直接影响原材料的形变表现。塑料的特性不仅仅是纯原材料的性质。如果原材料在不适用的范围内加工,再好的设计也会失败。同样的,制品并不能以加工过程来解决设计弱点。因此只有考虑到所有因素的优化工艺,才能保证塑料零部件的质量。

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  (3)浇口的位置

  设计者不但要进行塑料制品的设计计算,还必须特别注意模具的浇口设计。他们必须选择正确的浇口体系以及浇点的数目和位置。浇口的类型和位置不同将对制品的质量产生较大的影响。如果设计者选择了错误的浇口,成型加工时几乎不可能从优化加工参数来矫正由此产生的後果。

  (4)基本装配技术

  一些被所有设计师认可的简单装配技术如卡扣装配、压机装配和螺纹装配等,以其简便、快速地装配组件可大大地节约生产成本。卡扣装配的**优势是不需要增加额外装配部件。在卡扣设计中,设计者必须确保配件的几何尺寸,避免应力松弛引起装配部件松动。压件装配可以使塑料组件在**的成本下进行高强度装配。螺纹装配由分离型、组合型螺杆或整体螺杆嵌件的运用组成。为了避免不合格组件的产生,确保正确的轴套尺寸是关键的一环。螺件制造商可在这方面提出不少建议。

  (5)材料选择

  一般来说,没有不好的材料,只有在特定的领域使用了错误的材料。在注射成型中*常用的是热塑性塑料。它又可分为无定型塑料和半结晶性塑料。一般来说,半结晶性热塑性塑料主要用於机械强度高的部件,而无定型热塑性塑料由於不易弯曲,则常被应用於外壳。热塑性塑料有未增强、玻璃纤维增强、矿物及玻璃体填充等种类产品。玻璃纤维主要用於增加强度、坚固度和提高应用温度;矿物和玻纤则具较低的增强效果,主要用於减少翘曲。在一些热塑性塑料中加入了一系列增强材料、填料和改性剂来改变它们的性质。一些热塑性材料,特别是PA6和PA66,吸湿性很强。这可能会对它们的机械性能和尺寸稳定性产生较大的影响。在进行时,应特别注意这种性能。

  (5)节约成本设计

  设计者对塑料零部件*终的成本负有大部分的责任。他的决策预先决定了生产、模具制作和组装的成本。后期的修正和优化通常是昂贵和不可行的。充分发挥塑料原材料特性的优势,在许多方面可以节约成本。多功能一体化设计、运用低成本组装技术、利用自润滑特性、免却表面处理程序等。注意壁厚、模具、公差、原料等能够进一步节约成本。